تقریباً 1,200 اسٹورز کے لیے ایک انتہائی متحرک ملٹی ٹمپریچر لاجسٹکس سنٹر کو پھیلانا جاری آپریشنز کے دوران پک کارکردگی میں 480،000 سے روزانہ تقریباً 625،000 کیسز کے اضافے کے ساتھ، ایک زبردست چیلنج ہے۔ لیکن جب، اس کے علاوہ، مختلف لاک ڈاؤنز کی وجہ سے اسٹور اور آن لائن آرڈرز بڑھتے رہتے ہیں اور ٹیموں کو صرف کووِڈ 19 پابندیوں کی وجہ سے سخت پابندیوں کے ساتھ کام کرنے کی اجازت ہوتی ہے، تو دونوں طرف صرف تکنیکی اور تنظیمی علم کے علاوہ اور بھی بہت کچھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ منصوبے کو کامیاب کرنے کے لئے. ناروے سے WITRON اور فوڈ ریٹیلر COOP نے اس کا شاندار مظاہرہ کیا ہے۔
جب دو مینیجنگ ڈائریکٹرز Geir Inge Stokke (COOP) اور Helmut Prieschenk (WITRON) نے مئی 2019 کے آخر میں اوسلو کے قریب COOP ملٹی ٹمپریچر ڈسٹری بیوشن سینٹر کی توسیع کے معاہدے پر دستخط کیے تو ان میں سے کسی کو بھی ان بڑے چیلنجوں کا کوئی اندازہ نہیں تھا۔ انہیں سامنا کرنا پڑے گا. مارچ 2020 سے، دنیا کووِڈ کی وجہ سے ساکت کھڑی تھی، اور مختلف لاک ڈاؤن کی وجہ سے صارفین کے مطالبات میں نمایاں اضافہ ہوا۔ یہ WITRON کی کمپنی کی تاریخ میں اب تک کا شاید سب سے مشکل براؤن فیلڈ پروجیکٹ کے لیے ایک ناخوشگوار آغاز تھا، جس میں موجودہ ٹیکنالوجی کو جدید بنایا گیا تھا اور نئے ماڈیولز کو مربوط کیا گیا تھا - دونوں موجودہ عمارت اور ایک نئی توسیعی سہولت میں۔
COOP کی طرف سے Gaute Glomlien اور WITRON سے Holger Weiß کو اس کام کی وضاحت اس طرح کی گئی تھی: خشک، تازہ اور منجمد سامان کی رسد کی سہولت کو 52,000 مربع میٹر سے 84,000 مربع میٹر تک بڑھانا۔ CoVID 19 حفاظتی اقدامات کے تحت، تھرو پٹ میں 30 فیصد اضافہ کرنے کے لیے، نئی COM مشینوں کو مربوط کرنے کے لیے، اضافی پیلیٹ اور ٹرے AS/RS آئیلز اور مختلف کنویئر اجزاء کو انسٹال کرنے کے لیے، مکمل طور پر خودکار شپنگ بفر کے سائز کو بڑھانے کے لیے، متعلقہ WMS کو اپ ڈیٹ کرنے کے لیے۔ سسٹم کو جدید ترین ٹکنالوجی سے ہم آہنگ کرنا، اور اس سب کو موجودہ مادی بہاؤ میں جاری آپریشنز کے دوران کارکردگی میں کمی کے بغیر لاگو کرنا۔
COOP پروجیکٹ مینیجر Glomlien نے وضاحت کی کہ "ہم ماضی میں WITRON سسٹم کے ساتھ سالانہ لاکھوں یورو بچانے کے قابل تھے۔ لہذا، یہ واضح تھا کہ ہم WITRON اور ان کی معروف لاجسٹکس ٹیکنالوجی کے ساتھ توسیع کا بھی احساس کریں گے۔" توسیع اس لیے بھی ضروری تھی کیونکہ خوردہ فروش نے ایک مدمقابل حاصل کر لیا تھا اور اس لیے لاجسٹک سنٹر کے قائم ہونے کے بعد اس کا اندازہ اس سے کہیں زیادہ مضبوط اور تیزی سے ہوا تھا۔
"COOP ہمارے لیے ایک شوکیس پروجیکٹ ہے۔ بہت سے بین الاقوامی صارفین اس سہولت کا دورہ کرتے ہیں اور توسیع کے ساتھ ہم متاثر کن طور پر یہ ثابت کرنے میں کامیاب ہوئے کہ ہم بجٹ پر جاری آپریشنز کے دوران اور بڑھتے ہوئے حجم کے باوجود اس طرح کے کام کو بروقت سنبھال سکتے ہیں۔ اشیاء - گودام میں اور وبائی امراض کے باوجود"، ہولگر ویس فخر کے ساتھ رپورٹ کرتے ہیں۔ موسم بہار 2023 میں، 42 COM مشینیں (گیارہ نئی COM انسٹال کی گئی تھیں) تمام درجہ حرارت والے علاقوں میں کام کریں گی اور COOP کا لاجسٹکس سسٹم روزانہ 625،000 سے زیادہ کیسز چن سکتا ہے۔ مجموعی طور پر، اس سہولت میں 600 سے زیادہ،000 پیلیٹ، ٹوٹ، اور ٹرے ذخیرہ کرنے کے مقامات کے ساتھ ساتھ 130 اسٹیکر کرینیں، اور کئی کلومیٹر کنویئر ٹیکنالوجی شامل ہیں۔
چیلنجز میں کامیابی کے ساتھ مہارت حاصل کی گئی۔
سہولت سے (پانچ مختلف درجہ حرارت زون کے ساتھ)COOPپورے ناروے میں واقع 1,200 دکانوں کو، اوسلو کے آس پاس کے میٹرو پولس کے علاقے سے اور ناروے کے بہت دور شمال سے 13،000 مختلف اشیاء کی تقسیم سے فراہم کرتا ہے۔ "پروجیکٹ کے آغاز میں، یہ واضح تھا کہ ہمیں اپنی چننے کی صلاحیت کو کافی حد تک بڑھانے کی ضرورت ہے"، Glomlien نے آج مذاق کیا۔ "لاجسٹکس سینٹر کا حجم تقریباً دوگنا ہو گیا ہے"، ویس نے ہنستے ہوئے جواب دیا۔ Glomlien اور اس نے کچھ حالات میں سخت بات چیت کی ہے. آج، وہ ٹیمز کے مائیکروفون کے سامنے بیٹھے ہیں اور ایک دوسرے کو عملی طور پر دوبارہ دیکھ کر خوش ہیں۔ "یہ ایک اچھا وقت تھا"، گفتگو کے بعد ویس نے خلاصہ کیا، اور اس کے نارویجن ہم منصب نے اتفاق کیا۔
جب وہ پروجیکٹ میں مختلف دنوں، ہفتوں اور مہینوں کو یاد کرتا ہے، تو وہ ایک لمحے کے لیے رک جاتا ہے، یاد کرتا ہے، اور پھر مزید فخر سے جاری رکھتا ہے۔ "سرحدیں بند کر دی گئی تھیں۔ داخلے پر پیچیدہ پابندیاں تھیں۔ حکام نے سخت قرنطینہ کے اقدامات کا حکم دیا۔ ایک طویل عرصے تک، پروجیکٹ ٹیم کو صرف ہوٹل سے گاڑی چلانے کی اجازت تھی (جسے دیگر وجوہات کی بنا پر چھوڑنے کی اجازت نہیں تھی)۔ لاجسٹک سینٹر اور پیچھے۔ سائٹ پر موجود کیفے ٹیریاز بھی بند تھے۔ ہوٹل میں بھی، سروس کو کم سے کم کر دیا گیا تھا۔ یہ وہ چیز ہے جس پر آپ کو ایک ٹیم کے طور پر قابو پانا ہوگا۔ یہ حقیقی محرومیاں ہیں – کسٹمر ٹیم کے لیے، بلکہ ہمارے ساتھیوں۔ ایک پروجیکٹ مینیجر کے طور پر، آپ ہر شام اپنے آپ سے پوچھتے ہیں کہ آپ اپنی ٹیم کو کس طرح متحرک رکھ سکتے ہیں"، Weiß پر زور دیتے ہیں۔ WITRON ٹیم حکومت کی طرف سے خصوصی اجازت نامے لے کر گھومتی رہی۔ COOP کی لاجسٹکس منظم طور پر اہم تھی۔ "وبائی بیماری کے دوران، آرڈرز کی تعداد میں اور بھی اضافہ ہوا"، گلوملین یاد کرتے ہیں۔
منجمد فوڈ لاجسٹکس سیکٹر اپر پیلیٹیٹ ہولگر ویس کے لیے ایک خاص تکنیکی چیلنج تھا۔ "ہم نے موجودہ خودکار علاقے کو مائنس 25 ڈگری سے مائنس 5 ڈگری پر "گرم" کیا، اور COOP نے عارضی طور پر سامان کو چننے کے لیے روایتی اسٹوریج ایریا میں منتقل کر دیا۔ آٹھ ہفتوں کے اندر، ہم نے پھر الیکٹریکل اسمبلی، پلیٹ فارمز کے علاقے میں تمام ایڈجسٹمنٹ کر لیں۔ , پیلیٹ اور ٹرے کنویئر ٹکنالوجی جب تک کہ موجودہ فریزر کو دوبارہ ریمپ نہ کر دیا جائے۔ دو نئی COM مشینوں کے ساتھ ساتھ مزید دو پیلیٹ سٹوریج آئیلز، چار ٹرے سٹوریج آئیلز، اضافی سٹیکر کرینز، ایک ڈی پیلیٹائزر، اور متعلقہ کنویئر سسٹم تھے۔ پھر نئے فریزر عمارت میں نصب.
"تنصیب کی ترتیب کو ایک مشترکہ عمل میں احتیاط سے منصوبہ بنایا گیا تھا، اور ہم نے سب سے پہلے نئی پیلیٹ کرینوں کی تنصیب کو ترجیح دی، جو توسیع شدہ منجمد علاقے میں موثر CPS چننے کی سہولت فراہم کرے گی۔ Glomlien نے مزید کہا کہ نئی پیلیٹ کرینز اور مینوئل پیلیٹ ریک سے CPS چننے کے لیے پروڈکشن، اور ہمارے موجودہ پروڈکشن ایریا کو WITRON کی تنصیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گرم کیا۔ "اس مرحلے کے لیے WITRON کے IT اور مکینیکل وسائل، اور COOP کی ٹیموں کے درمیان ریمپ اپ کے ذریعے کمیشن کرنے سے لے کر پیداواری مرحلے کے دوران پیداوار، ٹرانسپورٹ اور آرڈر مینجمنٹ کو کنٹرول کرنے والی ٹیموں کے درمیان محتاط ہم آہنگی اور کراس فنکشنل تعاون کی ضرورت ہے۔
WITRON کے ہمارے پہلے سے موجود پروڈکشن زون میں نئی تنصیبات مکمل کرنے کے بعد، نئے پروڈکشن ایریا کی تکمیل کے لیے اس عمل کو تبدیل کر دیا گیا۔ اس کے بعد چننے کو مکمل طور پر خودکار OPM مشینری میں منتقل کر دیا گیا۔"
ہولگر ویس کی وضاحت کرتے ہوئے، COOP میں ذمہ دار لوگ چننے کے علاقے کو پروڈکشن ایریا بھی کہتے ہیں۔
آج کل چار COM مشینیں سہولت کے منجمد سامان کے علاقے میں کام کر رہی ہیں۔ جب سسٹم کو دوبارہ مائنس 25 ڈگری پر ٹھنڈا کیا گیا تو Weiß نے اپنی انگلیاں عبور کر لیں۔ "اگر کیبلز ٹوٹ جاتی ہیں، بیلٹ پھٹ جاتی ہیں، موٹریں بند ہو جاتی ہیں، یا سینسر فیل ہو جاتے ہیں، تو یہ پرجوش ہونے والا ہے کیونکہ دستیاب وقت کی کھڑکی تنگ تھی" اور ساتھ ہی اس سے بچنے کے لیے ذخیرہ شدہ سامان کے معیار کو بھی ذہن میں رکھنا ضروری تھا۔ اہم مصنوعات کے نقصانات. "آپ کو اس طرح کے پروجیکٹ کے لیے مارکیٹ میں دستیاب بہترین پرزے استعمال کرنے ہوں گے۔ ہم نے موجودہ ڈرائیوز کو تبدیل نہیں کیا، لیکن ہم نے نئی انسٹال کی ہیں۔ اسے شروع سے ہی چلنا ہوگا، کیونکہ دوسری صورت میں پروجیکٹ مکمل نہیں ہوگا۔ وقت، یا گاہک کو براہ راست اخراجات بھی ہوں گے اگر سامان نہیں بھیجے جا سکتے ہیں۔" WITRON آن سائٹ ٹیم نے دوبارہ تعمیر کے وقت کو سسٹم پر دیکھ بھال کرنے کے لیے استعمال کیا۔ "جب سامان دوبارہ ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو آپ کو ہمیشہ کنٹرول روم سے رابطہ کرنا چاہیے اور سائٹ پر فوری رد عمل ظاہر کرنا چاہیے"، Weiß بتاتے ہیں۔ کسٹمر ٹیم، پروجیکٹ ٹیم، اور آن سائٹ ٹیم کے درمیان مواصلت کو آسانی سے کام کرنا چاہیے۔ "نتیجہ بلاشبہ دستاویز کرتا ہے کہ اس نے آسانی سے کام کیا"، WITRON پروجیکٹ مینیجر پر زور دیتا ہے۔ "تفصیل کے ساتھ کام کا نتیجہ نکلا۔ ہم نے منجمد سامان کے علاقے کو بڑھاوا دینے کے بعد، ہم تیزی سے کارکردگی پر واپس آنے کے قابل ہو گئے۔ کوئی منفی حیرت نہیں تھی۔"
خشک سامان کی حد کے لئے بھی موثر ترمیم کا تصور
کے ساتھ تفصیلی بات چیت کے بعدوٹرون، COOP نے پانچ اضافی COM مشینیں نصب کرنے کا فیصلہ کیا (مجموعی طور پر 17 جس میں مزید 4 COMs کے لیے جگہ ہے)، مزید چار پیلیٹ اسٹوریج آئیلز، مزید دس ٹرے اسٹوریج آئیلز، متعلقہ سٹیکر کرینز اور کنویئر سسٹم میکینکس، تین ڈیپلیٹائزرز، نیز ایک خشک سامان کی حد کے OPM علاقے میں اسٹریچ ریپر۔ Glomlien کا کہنا ہے کہ "2021 کے موسم خزاں اور 2022 کے موسم سرما میں خشک سامان کی رینج کے لیے ایک اہم مرحلہ آیا تھا۔" "یہ وہ علاقہ ہے جس میں ڈسٹری بیوشن سنٹر میں سب سے زیادہ تھرو پٹ ہے، جس میں ایک مربوط یونٹ کے طور پر کام کرنے والے دو جسمانی طور پر الگ الگ OPM سب سسٹمز کے ساتھ اضافی پیچیدگی ہے۔ نئے علاقے میں، ریمپ اپ کے عمل کی منصوبہ بندی احتیاط سے کی گئی تھی، اور ہمارے اسٹاک کی تقسیم پر کڑی نظر رکھی گئی تھی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صحیح مصنوعات صحیح وقت پر چننے کی پوزیشن میں ہیں"، اچھی طرح سے منصوبہ بند توسیع کو بیان کرتے ہوئے گوٹ گلوملین کہتے ہیں۔ "COOP کے پروڈکشن لیڈروں کے ساتھ مل کر، WITRON کی IT ٹیم کی طرف سے پیش کردہ تفصیلی ایمولیشنز، دو مکمل مربوط ذیلی نظاموں کے استعمال کے آغاز سے قبل درست پیداواری حکمت عملی کی نشاندہی کرنے کے لیے بھی بہت اہم تھیں۔" یہاں فیصلہ کن عنصر آرڈرز کا درست توازن ہے۔ اور انفرادی ذیلی نظاموں کے درمیان انوینٹریز"، ہولگر ویس کہتے ہیں۔ "عمل درآمد کی اس حکمت عملی نے بھی بہترین کام کیا ہے۔"
چننے کی حکمت عملی کو بہتر بنانا
تازہ فوڈ ایریا کو چار اضافی COM مشینیں موصول ہوئی ہیں (مجموعی طور پر 21 جس میں پانچ مزید COMs کے لیے جگہ ہے)، مزید آٹھ ٹرے اسٹوریج آئیلز، دو مزید پیلیٹ اسٹوریج آئیلز، متعلقہ سٹیکر کرینز اور کنویئر سسٹم میکینکس، دو ڈی پیلیٹائزرز، اور ایک اسٹریچ۔ - چادر "اس کے بعد ہم نے تازہ پیداوار والے علاقے میں سبزیوں اور پھلوں کے لیے ایک اور مواد کے بہاؤ کا حصہ شامل کیا تاکہ اس شعبے میں دیگر سامان کی ہینڈلنگ کو آسان بنایا جا سکے۔ ماضی میں، پروڈکٹ گروپس کو ایک ساتھ منتخب کیا جاتا تھا"، Glomlien بتاتے ہیں۔
مکمل طور پر خودکار شپنگ بفر، جو درجہ حرارت کے مختلف علاقوں کا احاطہ کرتا ہے، کو ایک بار پھر توسیع دی گئی ہے۔
Holger Weiß پہلے ہی سویڈن میں اپنے اگلے پروجیکٹ پر کام کر رہا ہے۔ CLog پر COOP کے لیے یومیہ کاروبار جاری ہے۔ "اپ گریڈ نے ہمیں ایک جدید ترین حل فراہم کیا ہے جسے جاری آپریشنز کے دوران ایک ایسے تھرو پٹ والیوم تک بڑھا دیا گیا ہے جس کی اصل ڈیزائن کے مرحلے میں توقع بھی نہیں کی جا سکتی تھی۔ اب، ہم عمل کو مزید بہتر کر رہے ہیں"، وضاحت کرتا ہے۔ گلوملین۔ توسیع کے ساتھ، COOP کی بھیسافٹ ویئرسسٹمز کو WITRON کے اسٹیٹ آف دی آرٹ میں اپ ڈیٹ کیا گیا تھا۔
لیکن پروجیکٹ مکمل ہونے کے بعد بھی، لاجسٹکس سینٹر میں عمل بدلتے رہتے ہیں، اگر صرف اس وجہ سے کہ پوری سپلائی چین اتار چڑھاو کے تابع ہے اور کسٹمر کی ضروریات تبدیل ہوتی ہیں۔ اس لیے تمام عمل میں اعلیٰ سطح کی لچک درکار ہوتی ہے۔ "COOP مسلسل بہتری کے عمل پر گامزن ہے اور اس نے پچھلے کچھ سالوں میں اس سہولت کے ساتھ کافی تجربہ حاصل کیا ہے۔ یہ ہمارے لیے بھی بہت متاثر کن ہے۔ وہ اپنے ڈیٹا، اپنے حسابات کا تجزیہ کرتے ہیں، علاقوں اور اسٹورز کے لیے صحیح چننے کی حکمت عملی کا انتخاب کرتے ہیں۔ ، اور وضاحت کریں کہ ان کے آرڈرز کی ساخت کیسے بنائی جائے"، Weiß جوش و خروش سے کہتے ہیں۔ وہ سائٹ پر اور پارکسٹین میں WITRON ساتھیوں کی بھی حمایت کرتے ہیں جب منطق بدل جاتی ہے۔
احترام منصوبے میں شامل تمام فریقوں کے لیے ہے۔
WITRON کے CEO Helmut Prieschenk کے لیے بھی، ناروے میں یہ سہولت کئی پہلوؤں سے ایک نمائشی منصوبہ ہے۔ "یہ خودکار عمل کی تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ موجودہ آپریشنز کے دوران موجودہ نظام میں یا موجودہ عمارت میں اضافی ٹیکنالوجی کو کس حد تک مؤثر طریقے سے ضم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ نہ صرف ٹیکنالوجی اور عمارتیں ہیں جو ایسے منصوبوں میں فیصلہ کن ہیں، بلکہ وہ لوگ جنہوں نے اس طرح کے پروجیکٹ کو کامیابی کے ساتھ ختم کر دیا ہے۔ وہ لوگ جنہوں نے دکھایا ہے کہ جب پراجیکٹ ٹیمیں پروجیکٹ کے تمام مراحل میں تعمیری اور بھروسہ مند انداز میں تعاون کرتی ہیں تو مشکل حالات میں بھی کس طرح مہارت حاصل کی جا سکتی ہے۔
اس توسیع سے اس منصوبے سے وابستہ تمام افراد نے ایک شاہکار پیش کیا ہے۔ دونوں تکنیکی طور پر، لیکن اس سے بھی زیادہ ظاہر کردہ عزم کے لحاظ سے۔ اگرچہ COOP اور WITRON ٹیموں کے لیے تکنیکی تقاضے پہلے سے ہی ایک چیلنجنگ کام تھے، لیکن ان کا نفاذ کئی مہینوں کے دوران کورونا وبائی مرض کی وجہ سے مزید پیچیدہ ہو گیا تھا۔ صحت کی پالیسی کی خرابیوں کے باوجود ضروری سخت ٹائم شیڈول کو پورا کرنے کے لیے، ساتھیوں نے زیادہ سے زیادہ "دل اور روح" کا مظاہرہ کیا، چیلنجوں کے ساتھ بڑھے، اور بہت اچھا کام کیا۔ منصوبے لوگوں کے ذریعے لوگوں کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ اور اس میں شامل لوگوں نے ایک ایسی کارکردگی پیش کی ہے جو انتہائی احترام کی مستحق ہے اور دونوں کمپنیوں کے جذبے کی نمائندگی کرتی ہے۔"
