ان ٹائم مینوفیکچرنگ کیا ہے؟

 

ان ٹائم مینوفیکچرنگ کیا ہے؟

 

نئی ٹیکنالوجیز، خام مال، اور پیداواری حکمت عملیوں کو روزانہ اپنایا جا رہا ہے کیونکہ کمپنیاں اپنی متعلقہ صنعتوں میں مسابقتی رہنے اور صارفین کے بدلتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ مینوفیکچررز کو اپنی سپلائی چین میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینے کے لیے اپنے پیداواری طریقوں میں لچکدار اور موافق رہنا چاہیے۔

 

مینوفیکچررز کئی مختلف پیداواری حکمت عملی اپنا سکتے ہیں، جن میں سے ہر ایک کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کچھ مشہور پیداواری حکمت عملیوں میں لین مینوفیکچرنگ، فرتیلی مینوفیکچرنگ، اور جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔

آئیے جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ پر گہرائی سے نظر ڈالیں۔

 

 

صرف ٹائم مینوفیکچرنگ میں کیا ہے؟

جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ (جے آئی ٹی) ایک پیداواری حکمت عملی ہے جو صارفین کے آرڈرز کی بنیاد پر سامان تیار کرتی ہے۔ اس حکمت عملی کا استعمال انوینٹری کو کم سے کم کرنے اور کمپنی کی سپلائی چین میں کارکردگی بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ JIT مواد، معلومات اور آلات کے بہاؤ کو قریب سے مربوط کرتی ہے، تاکہ کسٹمر کے آرڈرز مخصوص وقت کے اندر تیار اور ڈیلیور کیے جائیں۔

 

بس وقت میں مینوفیکچرنگ "لین مینوفیکچرنگ" کے فلسفے سے بہت زیادہ قرض لیتی ہے۔ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ تمام پیداواری علاقوں میں فضلہ کو کم کرنے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ JIT مینوفیکچرنگ اور دبلے پتلے اصولوں کو لاگو کرکے، کمپنیاں پیداواری لاگت کو کم کرتی ہیں اور مسابقت کو بہتر کرتی ہیں۔

 

جے آئی ٹی مینوفیکچرنگ کی اصل

جسٹ ان ٹائم کو جاپان میں 1970 کی دہائی کے اوائل میں بنایا گیا تھا۔ یہ عمل تب سے جاپانی مینوفیکچرنگ اداروں میں رائج ہے۔ Taiichi Ohno، "ٹویوٹا پروڈکشن سسٹم کے باپ" نے سب سے پہلے یہ ماڈل ٹویوٹا مینوفیکچرنگ سہولیات کے اندر بنایا تاکہ صارفین کی درخواستوں کو کم سے کم تاخیر کے ساتھ پورا کیا جا سکے۔

 

اوہنو نے مشاہدہ کیا کہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے روایتی طریقوں کے نتیجے میں بڑی مقدار میں فضلہ پیدا ہوتا ہے، بشمول اضافی انوینٹری، زائد پیداوار، اور نقائص۔ ان کا خیال تھا کہ اس قسم کے فضلے کو ختم کر کے، کمپنیاں اپنی کارکردگی اور منافع میں نمایاں اضافہ کر سکتی ہیں۔

اس نے دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کے تصور کو نافذ کرنے کے لیے پل سسٹم اور کیزن تکنیک تیار کی۔ طریقوں میں گاہک کی طلب پر مبنی پیداوار اور مسائل کی نشاندہی اور حل کرنے میں ملازمین کی شمولیت شامل تھی۔ جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ نے 1970 اور 1980 کی دہائیوں میں جاپان میں مقبولیت حاصل کی، اور یہ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی حکمت عملی ہے۔

 

جے آئی ٹی انوینٹری سسٹم کیسے کام کرتا ہے؟

جسٹ ان ٹائم انوینٹری مینجمنٹ سسٹم کا مقصد صرف پیداوار یا فروخت کے لیے ضرورت کے مطابق مصنوعات کا آرڈر دے کر انوینٹری کی سطح کو کم کرنا ہے۔ اس خیال کی بنیاد یہ ہے کہ بڑی مقدار میں انوینٹری رکھنا مہنگا اور ناکارہ ہے۔ جسٹ ان ٹائم سسٹم پروڈکشن شیڈول کو سپلائرز کے ڈیلیوری شیڈول اور صارفین کے متوقع خریداری کے انداز کے ساتھ قریب سے ہم آہنگ کر کے کام کرتا ہے۔

 

جسٹ ان ٹائم سسٹم کا ایک اہم پہلو لیڈ ٹائم ہے جب ایک سپلائر آرڈر مکمل ہونے کے بعد ڈیلیور کرتا ہے۔ اس عمل کے اس پہلو کے لیے مینوفیکچرر اور سپلائر کے درمیان قریبی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اشیاء کو تیزی سے بھیج دیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک اور مثال ہے کہ کس طرح دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کے عمل فضلے کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

 

جسٹ ان ٹائم انوینٹری سسٹم کا استعمال کرنے والی کمپنی کی ایک مثال ڈیل کمپیوٹر ہے۔ ڈیل اس وقت تک انتظار کرتا ہے جب تک کہ اسے اپنے کمپیوٹرز کے لیے آرڈر موصول نہیں ہوتا اور صرف اس مخصوص آرڈر کے لیے ضروری اجزاء اور پرزوں کا آرڈر دیتا ہے۔

 

جے آئی ٹی مینوفیکچرنگ بمقابلہ روایتی طریقے

جے آئی ٹی مینوفیکچرنگ اور روایتی مینوفیکچرنگ کے درمیان اہم فرق میں پیداوار اور ذخیرہ کرنے کے عمل شامل ہیں۔ جے آئی ٹی مینوفیکچرنگ میں، پیداوار صرف گاہکوں کے آرڈر پر ہوتی ہے، جو فضلہ کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے میں مدد کرتی ہے۔ روایتی مینوفیکچرنگ میں، سامان پہلے سے تیار کیا جاتا ہے اور انوینٹری میں محفوظ کیا جاتا ہے۔

JIT مینوفیکچرنگ زیادہ لچکدار اور تبدیلیوں کی مانگ کے لیے جوابدہ ہے، جبکہ روایتی طریقے زیادہ سخت اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہیں۔ یہ لچک JIT مینوفیکچرنگ کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ مصنوعات کے معیار کو بار بار بہتر بنانے کے لیے اپنے پیداواری عمل کا تجزیہ کر سکے۔ تاہم، JIT مینوفیکچرنگ کے لیے سپلائرز، مینوفیکچررز، اور صارفین کے درمیان اعلیٰ سطح کے ہم آہنگی اور رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جے آئی ٹی کے تقاضے

جسٹ ان ٹائم حکمت عملی کے موثر ہونے کے لیے، تنظیموں کو کئی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔

ایک موثر JIT حکمت عملی کے لیے کچھ تقاضے یہ ہیں۔

 

چھوٹے لاٹ

چھوٹے لاٹ سے مراد سپلائی کرنے والے کی کم مقدار میں سامان یا خدمات زیادہ کثرت سے پیدا کرنے اور فراہم کرنے کی صلاحیت ہے۔ سپلائرز کو کم مقدار میں سامان بنانے اور ڈیلیور کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور بار بار اور مختصر نوٹس کی ترسیل کے نظام الاوقات کے مطابق ہونا چاہیے۔

یہ نقطہ نظر مینوفیکچررز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ پیداوار کو اصل مانگ کے ساتھ بہتر طریقے سے کم کر سکیں

انوینٹری کے اخراجات اور مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ یہ ترتیب میں ہونے والی تبدیلیوں یا غیر متوقع واقعات کا جواب دینے میں بھی زیادہ لچک فراہم کرتا ہے۔

 

ورک فلو کی کارکردگی

ورک فلو کی کارکردگی بروقت پیداوار اور ترسیل کو یقینی بناتی ہے جو گاہک کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ پیداواری عمل تاخیر کو کم کرنے اور گاہک کو بروقت فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے آپریشنز کو ہموار کرتے ہوئے مسلسل بہاؤ مینوفیکچرنگ فراہم کرتا ہے۔

حکمت عملی کے اس حصے کے لیے سپلائر اور مینوفیکچرر کے درمیان اچھے رابطے اور ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں آٹومیشن ٹولز کا استعمال اور ورک فلو کو بہتر بنانے کے لیے لین یا سکس سگما جیسے عمل میں بہتری کے طریقہ کار کو نافذ کرنا شامل ہے۔

 

بہترین سپلائر تعلقات

مضبوط سپلائرز اس بات کو یقینی بنانے میں اہم ہیں کہ سامان کی پیداوار اور ترسیل شیڈول کے مطابق رہے۔ ان سپلائرز کو کم مقدار میں سامان بنانے اور ڈیلیور کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور بار بار اور مختصر نوٹس کی ترسیل کے نظام الاوقات کے مطابق ہونا چاہیے۔

اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، سپلائرز کو کارخانہ دار کے پیداواری عمل کی بہترین تفہیم کی بنیاد پر فعال طور پر بات چیت اور ہم آہنگی کرنی چاہیے۔ ان کے پاس بروقت ڈیلیوری، مستقل معیار، اور طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دینے کی صلاحیت کا بھی اچھا ٹریک ریکارڈ ہونا چاہیے۔

 

اندرونی اسٹیک ہولڈرز کے ساتھ اچھی بات چیت

جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ کے لیے اچھی اندرونی بات چیت ضروری ہے۔ یہ پوری تنظیم میں معلومات کے موثر بہاؤ کی حمایت کرتا ہے۔ اچھی اندرونی مواصلات یقینی بناتی ہے کہ ہر کوئی نظام الاوقات اور آخری تاریخ کو جانتا ہے۔ یہ تنظیم کو تیزی سے شناخت کرنے اور صارفین کی طلب میں تیزی سے تبدیلیوں کا جواب دینے کے قابل بناتا ہے۔

 

معیاری آپریشنز

معیاری کارروائیوں میں واضح طریقہ کار، عمل اور پروٹوکول کا قیام شامل ہے۔ یہ پیداواری عمل کے ذریعے خام مال، اجزاء اور مصنوعات کے موثر اور مستقل بہاؤ کو قابل بناتے ہیں۔ پیداواری عمل کے ذریعے مواد اور مصنوعات کا یہ پیش قیاسی بہاؤ تاخیر اور غلطیوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

معیاری آپریشنز مسائل کی نشاندہی اور حل کرنا آسان بناتے ہیں جب وہ پیش آتے ہیں اور۔ پیداواری عمل کو بہتر بناتا ہے، جس کے نتیجے میں پورے آپریشن میں کارکردگی ہوتی ہے۔ یہ تنظیم کو صارفین کی طلب میں ہونے والی تبدیلیوں کا تیزی سے جواب دینے اور تاخیر یا ذخیرہ اندوزی کو کم کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

 

نظام ھیںچو

پل سسٹم ایک پروڈکشن کنٹرول طریقہ ہے جس کی بنیاد پروڈکٹ کی اصل مانگ ہے۔ یہ مطلوبہ انوینٹری یا بفر اسٹاک کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سپلائی کرنے والے صرف خام مال فراہم کرتے ہیں اور ضرورت پڑنے پر اجزاء کا آرڈر دیتے ہیں۔

 

پیچھے کی طرف شیڈول کرنے کی صلاحیت

پسماندہ نظام الاوقات میں گاہک کی مقررہ تاریخ سے شروع ہونا اور پیداواری عمل کے ذریعے پیچھے کام کرنا شامل ہے۔ یہ طے کرتا ہے کہ اس آخری تاریخ کو پورا کرنے کے لیے آپ کو ہر مرحلہ کب مکمل کرنا ہوگا۔ تنظیم تاخیر اور ذخیرہ اندوزی کو کم کرنے کے لیے پیداوار کی منصوبہ بندی اور نظام الاوقات بناتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ضرورت پڑنے پر سب کچھ موجود ہے۔

پسماندہ کام کرکے، آپ تصدیق کرتے ہیں کہ وسائل، اہلکار اور خام مال صحیح وقت پر دستیاب ہیں۔ کمپنیاں ممکنہ مسائل یا تاخیر کی فوری شناخت کر سکتی ہیں اور ان مسائل کو پیشگی حل کر سکتی ہیں۔ یہ مینوفیکچرنگ کے مسلسل بہاؤ کو یقینی بنانے میں بھی مدد کرتا ہے جو ہموار اور موثر طریقے سے چلتا ہے اور یہ کہ کسٹمر کی طلب کو وقت پر اور صحیح معیار پر پورا کیا جاتا ہے۔

 

مسلسل بہتری

جے آئی ٹی کی تیاری کے اہم اصولوں میں سے ایک مسلسل بہتری ہے۔ اس میں سپلائی چین کی کارکردگی اور تاثیر کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کرنا شامل ہے۔ مسلسل بہتری کے طریقے تلاش کرنے سے، JIT مینوفیکچرنگ کمپنیوں کو مسابقتی رہنے اور مارکیٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دینے میں مدد کرتی ہے۔

 

بہتری میں فضلہ کی شناخت اور اسے ختم کرنا، عمل کو ہموار کرنا، اور نئی ٹیکنالوجیز کو نافذ کرنا شامل ہے۔ سپلائرز کے ذریعے ذاتی نوعیت کے مواد اور اجزاء کی ترسیل بھی عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

 

صرف وقت میں مینوفیکچرنگ کے فوائد

صرف وقت میں مینوفیکچرنگ فرم کے آپریشنل اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ کمی انوینٹری کی لاگت کو کم کرنے، کارکردگی کو بہتر بنانے اور فضلہ کو کم کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ سپلائر کے تعلقات کو بہتر بنانا اور لیڈ ٹائم کو کم کرنا بھی طویل مدت میں لاگت کی بچت کا باعث بن سکتا ہے۔

جسٹ ان ٹائم پروڈکشن ایک مینوفیکچرنگ حکمت عملی ہے جو صرف ضرورت کے مطابق سامان تیار کرکے کارکردگی کو بڑھانے اور فضلہ کو کم کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ کارکردگی میں اضافہ کمپنیوں کو طلب کے ساتھ رسد کا مقابلہ کرنے میں مدد کرتا ہے، ان کے پیداواری عمل کو بہتر بناتا ہے۔ بس ان ٹائم پروڈکشن لیڈ ٹائم کو بھی کم کرتی ہے، جس سے گاہک کی اطمینان بڑھ جاتی ہے۔

 

JIT حکمت عملی کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ میں لچک بڑھ جاتی ہے۔ چونکہ JIT پروڈکشن ضرورت پڑنے پر اس کی پیداوار پر توجہ مرکوز کرتی ہے، اس لیے کمپنیاں صارفین کی طلب یا مارکیٹ کے حالات میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے زیادہ تیزی سے ڈھل سکتی ہیں۔ جسٹ ان ٹائم مینوفیکچررز کو پیداوار کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے، جس سے زیادہ پیداوار اور اضافی انوینٹری کے خطرے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

JIT فلسفہ کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ فرموں میں مصنوعات اور خدمات کا معیار نمایاں طور پر بہتر ہوتا ہے۔ صرف وقت میں بار بار نگرانی اور پیداوار کے پورے عمل میں مسلسل بہتری پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہ باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے، پیداوار کے عمل میں ابتدائی معیار کے مسائل کی شناخت اور درست کرنے میں مدد کرتا ہے۔

 

صرف وقت میں پیداوار بھی بہتر سپلائر تعلقات کے انتظام کی طرف جاتا ہے. سپلائرز اور مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرنا چاہیے کہ پروڈکشن شیڈول کی بنیاد پر مواد اور اجزاء کی ترسیل وقت پر ہو۔ یہ قریبی تعاون مینوفیکچررز اور سپلائرز کے درمیان اعتماد اور باہمی افہام و تفہیم پیدا کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے زیادہ موثر مواصلت اور مسئلہ حل ہوتا ہے۔

 

صرف ٹائم مینوفیکچرنگ کے خطرات

جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ انوینٹری کو کم کرنے کے لیے موثر سپلائرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ پروسیس مینوفیکچرنگ متاثر ہو سکتی ہے اگر کسی سپلائر کو تاخیر یا رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے پیداوار میں رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ جے آئی ٹی میں کم سے کم انوینٹری ہولڈنگ کی وجہ سے، یہ غلطی یا غیر متوقع مطالبہ کے لئے ایک چھوٹی سی گنجائش چھوڑ دیتا ہے۔

صرف وقت میں مینوفیکچرنگ کے نتیجے میں کوالٹی کنٹرول کے مسائل بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔ یہ ایک اعلی دباؤ والا ماحول ہے، جس میں سخت ڈیڈ لائن اور غلطی یا بے ترتیب کوالٹی کنٹرول کے جائزوں کی بہت کم گنجائش ہے۔

 

جے آئی ٹی مینوفیکچرنگ سے کون سی کمپنیاں سب سے زیادہ فائدہ اٹھاتی ہیں؟

جسٹ ان ٹائم مینوفیکچرنگ ایک پیداواری طریقہ ہے جو ان کمپنیوں کے لیے مثالی ہے جن کے آرڈرز اور بار بار انوینٹری ٹرن اوور ہوتے ہیں۔ جے آئی ٹی کا بنیادی ہدف اضافی انوینٹری کو ذخیرہ کرنے اور برقرار رکھنے کی لاگت کو کم کرنا ہے جبکہ پیداواری عمل کی مجموعی کارکردگی کو بھی بہتر بنانا ہے۔

یہ حکمت عملی آٹوموٹو، الیکٹرانکس اور اشیائے صرف کی پیداوار کے لیے بھی کارگر ہے۔ ان صنعتوں کی اپنی مصنوعات کی بہت زیادہ مانگ ہے اور انہیں مارکیٹ کے رجحانات میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دینے کی ضرورت ہے۔ چائنا شپنگ ایجنٹ سروس کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم kapopklog لاجسٹکس سے رابطہ کریں۔