فراہم کنندہ کی کارکردگی کا انتظام: باہمی تعاون کے طریقہ کار کے کیا فوائد ہیں؟

 

چاہے کثیر درجے کے سپلائر نیٹ ورک کا انتظام ہو یا مٹھی بھر مقامی سپلائرز، مینوفیکچررز کو سپلائر کی کارکردگی میں مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

درحقیقت، McKinsey کی طرف سے کئے گئے ایک حالیہ مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ مینوفیکچرنگ تنظیموں میں 40 فیصد سے زیادہ معیار کے واقعات جن کا سروے کیا گیا تھا وہ سپلائر کی کارکردگی کے مسائل کی وجہ سے تھے۔

 

مسلسل، اعلیٰ معیار کے معیار کے مطابق سپلائرز کا نظم و نسق نہ صرف لاگت میں کمی کا ایک طاقتور ٹول ہے بلکہ تمام پودوں میں مینوفیکچرنگ کی فضیلت حاصل کرنے کا ایک اہم پہلو بھی ہے۔ تو مینوفیکچررز اپنے سپلائرز کی کارکردگی کی مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیا کر سکتے ہیں؟

یہ بات قابل فہم ہے کہ کیوں مینوفیکچررز کسی سپلائر کو اپنی خراب کارکردگی کی لاگت کے لیے جرمانہ کرنا چاہتے ہیں یا ایک مینوفیکچرر مسلسل خراب معیارات کی وجہ سے سپلائر کے ساتھ اپنا معاہدہ کیوں ختم کرنے کا انتخاب کر سکتا ہے۔ تاہم، ان میں سے کوئی بھی ردعمل ناقص سپلائر کی کارکردگی کا طویل مدتی حل فراہم نہیں کرتا ہے اور نہ ہی ان میں سے کوئی بھی اس مکمل اثر کا فائدہ اٹھاتا ہے جو مینوفیکچررز ڈرائیونگ کے معیارات پر ڈال سکتے ہیں۔

 

متبادل کیا ہے؟

شفافیت، فعال کمیونیکیشن اور مسلسل بہتری کے لیے مشترکہ عزم کی بنیاد پر سپلائر پرفارمنس مینجمنٹ (SPM) کے لیے ایک باہمی تعاون پر مبنی نقطہ نظر قائم کرنا سپلائرز، مینوفیکچررز اور ان کے نیٹ ورکس کو فائدہ پہنچا سکتا ہے اور سپلائی چین کے ساتھ آپریشنل عمدگی کو آگے بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

اس طرح کا نقطہ نظر تنظیموں کو آگ بجھانے کے بار بار ہونے والے مسائل کی غیر موثر اور مہنگی مشق سے روک تھام کی ثقافت میں منتقل کرنے میں بھی مدد کرتا ہے جو خطرات اور اس سے وابستہ نقصانات کو ختم کرتا ہے - حقیقی معنوں میں جیت کی صورت حال کی تعریف۔

 

یہ ایک پیچیدہ کام کی طرح لگ سکتا ہے کیونکہ اس کے لیے اندرونی اور سپلائر دونوں کاموں پر نظر ثانی اور دوبارہ ڈیزائن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، اس کے پاس ڈیجیٹل ٹولز کی موجودہ صفوں کے ساتھ جو فوری ڈیٹا کیپچر اور کمیونیکیشن کو قابل بناتا ہے، SPM کے لیے ایک باہمی تعاون کا طریقہ پہلے سے کہیں زیادہ قابل رسائی ہے۔

 

تو سپلائرز اور مینوفیکچررز کو کون سے مخصوص اقدامات کرنے کی ضرورت ہے؟

پیمائش

"عمل کی پیمائش کے بغیر عمل میں بہتری ناممکن ہے" پرانی سکس سگما کی حکمت ہے۔ مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ ان کے واضح اہداف ہوں، وہ KPIs کی مسلسل پیمائش کر رہے ہیں اور سپلائرز کو ان KPIs پر مرئیت فراہم کر رہے ہیں۔

 

ڈیٹا کو ایک مستقل، رسائی میں آسان فارمیٹ میں کیپچر کرنے سے مینوفیکچررز اور سپلائرز کو دنوں اور مہینوں کی بجائے منٹوں اور گھنٹوں کے اندر مسائل کی شناخت اور درست کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ایکسل اسپریڈشیٹ میں سپلائر کی عدم موافقت کی رپورٹوں کے ایک گروپ کو داخل کرنے کے لیے دن کے اختتام تک انتظار کرنے کے بجائے، آپریٹرز موبائل یا پہننے کے قابل ڈیوائس پر QR کوڈ سکینر استعمال کر سکتے ہیں۔ غلط QR خود بخود عدم موافقت سے آگاہ کر دے گا اور عدم موافقت کے منٹوں میں فوری اصلاحی کارروائی کر دے گا۔

 

جمع کردہ اعداد و شمار بار بار ہونے والے مسائل کی بنیادی وجوہات کے بارے میں بصیرت فراہم کر سکتے ہیں اور ساتھ ہی اعلی خطرے یا ضروری بہتری کے شعبوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ ناکارہ عمل اور ناقص طریقوں کی نشاندہی کرنے کے لیے ہر چند ماہ بعد کسی سپلائر کا آڈٹ کرنے کے بجائے، مینوفیکچررز سپلائرز کو ان کی کارکردگی کے اعداد و شمار پر مسلسل مرئیت فراہم کر سکتے ہیں۔ اس طرح کی شفافیت جوابدہی کو بڑھانے، بروقت بہتری اور باہمی تعاون پر مبنی تعلقات استوار کرنے میں مدد کرتی ہے۔

 

نفاذ (اور کچھ اور پیمائش)

ایک بار جب مینوفیکچررز اور سپلائرز بہتری کے شعبوں کی نشاندہی کر لیتے ہیں اور مطلوبہ عمل اور بہترین طریقوں پر تعاون کرتے ہیں، تو ان کے نفاذ کو ریکارڈ کرنا اور ان کی تاثیر کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔

 

مثال کے طور پر، کھیپ کے گودام سے نکلنے سے پہلے دو الگ الگ آپریٹرز سے اس کی تصدیق اور دستخط کرنے کی ضرورت کے ذریعے غلط کھیپوں کا ایک بڑا فیصد حل کیا جا سکتا ہے۔ سپلائرز، مثال کے طور پر، اپنے آپریٹرز کے الیکٹرانک دستخطوں کے ساتھ عمل کے نفاذ کو ریکارڈ کر سکتے ہیں۔ اس کے بعد مینوفیکچررز بہتری کے اثرات کی پیمائش کر سکتے ہیں اور سپلائر کو فیڈ بیک کر سکتے ہیں، عمل کو مسلسل بہتر بنا سکتے ہیں اور زیادہ کارکردگی چلا سکتے ہیں۔

وسیع تر نیٹ ورک کے ساتھ بہتری کا اشتراک کرنا

معیاری اور آسانی سے قابل رسائی فارمیٹ میں تمام بہترین طریقوں اور نافذ کردہ اصلاحات کو ریکارڈ کرنے سے مینوفیکچررز اور سپلائرز کو علم کا ذخیرہ بنانے میں مدد ملتی ہے جسے ان کے نیٹ ورکس پر شیئر کیا جا سکتا ہے۔

 

مثال کے طور پر، پلانٹ اے پلانٹ بی کو مشورہ دے سکتا ہے کہ وہ ایس او پیز کی جانچ کرے جو ناقص ترسیل سے نمٹنے کے لیے پہلے ہی کامیابی سے لاگو ہو چکے ہیں۔ اس سے پلانٹ بی کو پہیے کو دوبارہ ایجاد کرنے کی ضرورت کے بغیر کسی مسئلے کو تیزی سے حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ پلانٹ بی طریقہ کار کی تاثیر کے بارے میں رائے بھی فراہم کر سکتا ہے اور بہتری کی تجویز دے سکتا ہے، جس سے علم کی مسلسل ترقی پذیر بنیاد میں حصہ ڈالا جا سکتا ہے۔

یہ سپلائر پرفارمنس منیجمنٹ کے لیے باہمی تعاون کے چند فوائد ہیں۔ سپلائرز کے ساتھ آپ کا تجربہ کیا رہا ہے؟ آپ نے غیر موافقت کو کیسے حل کیا ہے؟ مجھے تبصرے میں بتائیں!