پولیمر مواد کی ناکامی کا تجزیہ

پولیمر مواد کی ناکامی کا تجزیہ

ناکامی مصنوعات کی زندگی کے چکر کے تمام مراحل میں ہوسکتی ہے، جس میں مصنوعات آر ڈی اور ڈیزائن، آنے والی معائنہ، پروسیسنگ اور اسمبلی، ٹیسٹ اسکریننگ، سٹوریج ماحول، گاہکوں کا استعمال اور دیگر لنکس شامل ہیں۔ ڈبلیو ایس سی ٹی ناکامی کے موڈ کی تصدیق کرتا ہے، ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ کرتا ہے، ناکامی کی وجہ کی وضاحت کرتا ہے، اور آخر میں عمل کے فضلے، جلد ناکامی، ٹیسٹ کی ناکامی، پائلٹ ٹیسٹ کی ناکامی اور فیلڈ ناکامی کے نمونوں کا تجزیہ کرکے ناکامی کے اعادہ کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لئے حفاظتی جوابی اقدامات دیتا ہے۔

خدمت پس منظر

مصنوعات کی پیداوار اور استعمال میں ناکامی کا تجزیہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ناکامی مصنوعات کی زندگی کے چکر کے تمام مراحل میں ہوسکتی ہے، جس میں مصنوعات آر ڈی اور ڈیزائن، آنے والی معائنہ، پروسیسنگ اور اسمبلی، ٹیسٹ اسکریننگ، سٹوریج ماحول، گاہکوں کا استعمال اور دیگر لنکس شامل ہیں۔

ڈبلیو ایس سی ٹی ناکامی کے موڈ کی تصدیق کرتا ہے، ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ کرتا ہے، ناکامی کی وجہ کی وضاحت کرتا ہے، اور آخر میں عمل کے فضلے، جلد ناکامی، ٹیسٹ کی ناکامی، پائلٹ ٹیسٹ کی ناکامی اور فیلڈ ناکامی کے نمونوں کا تجزیہ کرکے ناکامی کے اعادہ کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لئے حفاظتی جوابی اقدامات دیتا ہے۔

ڈبلیو ایس سی ٹی ناکامی تجزیہ سروس پیشہ ورانہ لیبارٹریوں میں جدید ترین تجزیاتی آلات کے سینکڑوں پر انحصار کرتا ہے، پولیمر مواد اور ناکامی کے تجزیے میں تکنیکی ماہرین کے وسیع تجربے کے ساتھ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ تجزیہ کے نتائج منصفانہ، پیشہ ورانہ اور معروضی ہوں، تاکہ صارفین کو مصنوعات کے معیار اور ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکے۔

ناکامی تجزیہ آبجیکٹ

پلاسٹک ربڑ قدرتی لیٹیکس ایک چپکنے والا

نامعلوم دھاتی مواد اور مصنوعات خود کار حصے مرکب مواد

کوٹنگ تیل باریک کیمیکل غیر نامیاتی مادہ

پی سی بی برقی اجزاء ویلڈنگ مصنوعات ایل ای ڈی مصنوعات

خدمت مشمول

ناکامی کے تجزیے میں عام طور پر ناکامی پس منظر کی تحقیقات، تجزیہ اسکیم کا ڈیزائن، نتائج کا تجزیہ اور بحث اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ تجزیے کے عمل کے دوران، ہم نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے صارفین سے مکمل طور پر بات چیت کریں گے۔

1、 ڈبلیو ایس سی ٹی ناکامی کی اہم اور سب سے زیادہ ممکنہ وجوہات کی براہ راست تلاش کرنے کے لئے جامع متنوع تجزیہ اور جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتا ہے:

1. ناکامی اور مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق ایک منفرد تجزیہ اسکیم ڈیزائن کریں۔

2۔ مختلف تجزیے اور جانچ کے طریقوں کا جامع استعمال، بشمول مائیکرو مورفولوجی تجزیہ، ترکیب تجزیہ، کارکردگی تجزیہ اور دوبارہ پیدا کرنے کے امتحان تک محدود نہیں۔

3۔ ناکام مصنوعات کا جامع موازنہ اور تجزیہ کریں، ان وجوہات کا اندازہ کریں جو ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں یا ناکامی کو متاثر کرنے والے عوامل کو ختم کر سکتی ہیں۔

4۔ ناکامی کے اعادہ کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لئے بہتری کے جوابی اقدامات اور تجاویز فراہم کریں۔

2、 خدمت کا مخصوص عمل:

1. ناکامی پس منظر کی تحقیقات: مصنوعات کی ناکامی کا مظہر، ناکامی کا ماحول، ناکامی کا مرحلہ (ڈیزائن اور کمیشننگ، پائلٹ ٹیسٹ، ابتدائی ناکامی، درمیانی مدت کی ناکامی وغیرہ)، ناکامی کا تناسب، ناکامی تاریخی ڈیٹا وغیرہ۔

2. غیر تباہ کن تجزیہ: ایکسرے فلوروسکوپی، الٹراسونک اسکیننگ، الیکٹریکل پراپرٹی ٹیسٹ، مورفولوجی معائنہ، مقامی اجزاء کا تجزیہ وغیرہ۔

3. تباہ کن تجزیہ: معائنہ، پروفائل تجزیہ، پروب ٹیسٹ، مرکوز آئن بیم تجزیہ، تھرمل کارکردگی ٹیسٹ، باڈی کمپوزیشن ٹیسٹ، میکانیکی کارکردگی ٹیسٹ وغیرہ کو ختم کرنا۔

4۔ خدمات کے حالات کا تجزیہ: ساختی تجزیہ، میکانیکی تجزیہ، تھرمل تجزیہ، ماحولیاتی حالات، رکاوٹیں وغیرہ کا جامع تجزیہ۔

5۔ نقل اور تصدیق کا تجربہ: تجزیے سے حاصل کردہ ناکامی کے طریقہ کار کے مطابق، ناکامی کے طریقہ کار کی تصدیق کے لئے ایک سیمولیشن تجربہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

6. مصنوعات کی ناکامی کی وجوہات بتائیں اور بہتری کے لئے تجاویز یا حل فراہم کریں۔

مصنوعات کی ناکامی کی عام وجوہات

1、 خام مال سپلائر یا خام مال سپلائر کے کوالٹی کنٹرول کے مسئلے کو تبدیل کریں، جس کے نتیجے میں خام مال کے بیچوں کے درمیان فرق کی وجہ سے بیچ مصنوعات کی ناکامی ہوتی ہے۔

2、 درجہ حرارت / نمی میں تبدیلیاں، موسمی تبدیلیاں، جس کے نتیجے میں پیداوار یا استعمال کے عمل میں مصنوعات کی ناکامی پیدا ہوگی۔

3、 پیداواری عمل میں عمل کے مسائل کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی۔

عام مصنوعات کی ناکامی کے طریقے

1、 بگاڑ، فریکچر، پھٹنا، پہننا، گرنا، ڈیلامینیشن اور بلسٹرنگ؛

2、 فراسٹ سپرے، آئل سپرے، پاؤڈر سپرے، برسات اور غیر ملکی معاملات؛

3、 زروشن، چاکنگ، بڑھاپے، بدرنگی وغیرہ۔

ناکامی کے معاملات

کیس 1 - کریک نگ

1۔ پس منظر تعارف

گاہک کی مصنوعات موبائل فون کے پرزوں کا سیاہ پلاسٹک فریم ہے، جو پی سی اور شیشے کے فائبر بلینڈ سے بنا ہے، اور سطح پرائمر اور یو وی کرنگ وارنش کے ساتھ لیپ کیا گیا ہے۔ پیداوار کے تقریبا ٢ ماہ بعد فریم میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

2۔ اسکیم اور تصدیق

ڈبلیو ایس سی ٹی کی ناکامی ٹیم گاہک کے نمونوں اور کریکنگ کی شرائط کے مطابق تصدیقی اسکیم پیش کرتی ہے:

(1) مادی تجزیہ: اس بات کی تصدیق کریں کہ کیا پھٹنا ناکامی کے نمونوں، عام نمونوں اور دانے دار مواد کے موازنے کے مطابق مادی تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

(2) فریکچر تجزیہ: مائیکرو سٹرکچر سے ناکامی کی وجہ تلاش کرنے کے لئے ناکامی کے نمونے کی فریکچر سطح کا تجزیہ کریں۔

(3) راکھ کا تجزیہ: شیشے کے ریشے اور سیکشن میں پائے جانے والے نامعلوم ذرات کے مطابق نمونے کی راکھ کی مقدار کا تعین کریں تاکہ شیشے کے فائبر کی مقدار کی تصدیق ہو سکے۔

(4) جسمانی املاک کا تجزیہ: نمونے کے پگھلنے والے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح کا تجزیہ کریں تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ کیا تنزلی کا امکان ہے۔

3۔ نتائج اور نتائج

(1) پی سی میں یکساں مائیکرو پورز کی ایک بڑی تعداد ہے، اور پگھلنے والے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔ سطح پر پی سی کی تنزلی کا زیادہ امکان ہے جس کے نتیجے میں طاقت میں کمی واقع ہوگی۔

(2) شیشے کے فائبر کو تقویت کے لئے پی سی میں شامل کیا جاتا ہے، لیکن شیشے کے فائبر اور پی سی کے درمیان بانڈنگ ناقص ہے، جس کی وجہ سے پی سی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے شیشے کے فائبر کو موثر طریقے سے کوٹ کرنے سے قاصر ہے۔

(3) ناکام نمونے کا فریکچر ماخذ ڈھانچے کے کونے پر ہوتا ہے، جہاں تناؤ نسبتا مرکوز ہوتا ہے۔ کیونکہ طاقت اس تناؤ کے ارتکاز کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی نہیں ہے، ایک طویل عرصے کے عمل کے بعد، مائیکرو کریکس ظاہر ہوتے ہیں، اور پھر کریک پروپیگنڈا نمونے کے پھٹنے کا باعث بنتا ہے۔

(4) ناکامی کے نمونوں، عام نمونوں اور دانہ دار مواد کے درمیان بنیادی اجزاء میں کوئی خاص فرق نہیں ہے؛ تاہم، تقویت دینے والے اجزاء کی ترکیب میں واضح فرق ہیں۔ خام مال کے مقابلے میں انجکشن مولڈنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات میں نہ صرف شیشے کا فائبر ہوتا ہے بلکہ ٹی آئی او 2 مواد میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے لیکن اس جزو کے اضافے کا سپرے کے عمل سے بہت کم تعلق ہے۔

4۔ تجزیہ اور تجاویز

(1) پی سی انجکشن مولڈنگ کے دوران پیلٹ کی نمی کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور انجکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے سے پہلے پیلٹ کو مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) شیشے کے ریشے اور پی سی کے امتزاج کو بہتر بنائیں۔

(3) اننیل انجکشن ڈھالی مصنوعات باقی اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لئے.

کیس 2 - زوال

1۔ پس منظر تعارف

گاہک کا نمونہ پی سی بی الیکٹرانک ڈیوائسز ہے، جو دو اجزاء ایپوکسی چپکنے والے کے ساتھ پیک کیے جاتے ہیں۔ لاگت کے لحاظ سے، گاہک دوسرا سستا سپلائر متعارف کرانا چاہتا ہے، اور یہ پایا جاتا ہے کہ سپلائر کی طرف سے فراہم کردہ دو جزو ایپوکسی چپکنے والے پی سی بی کی سطح پر سنگین تھرو ہول زروشن ہے۔ گاہک زوال کی وجہ معلوم کرنا چاہتا ہے، اور ڈبلیو ایس سی ٹی کو ناکامی کا تجزیہ اور تفتیش کرنے کی ذمہ داری سونپتا ہے۔

2۔ اسکیم اور تصدیق

ڈبلیو ایس سی ٹی صارفین کے مسائل کے لئے عمومی تکنیکی اسکیم کو آگے رکھتا ہے اور تصدیق کرتا ہے:

(1) عام حصوں اور ناکام حصوں میں استعمال ہونے والی ایپوکسی چپکنے والی ترکیب کا تجزیہ کریں۔

(2) سطحی شکلیات کا تجزیہ اور ناکام الیکٹرانک آلات کی سطحی ترکیب۔

(3) دو اجزاء ایپوکسی چپکنے والے شفا یاب حصوں کا جی سی-ایم ایس تجزیہ۔

3۔ نتائج اور نتائج

(1) زروکش محل وقوع کی سطحی شکلیات اور ترکیب کا تجزیہ کرنے سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ زوال کے مقام میں ترمیم شدہ ایمین کرنگ ایجنٹ کی واضح معلومات موجود ہیں، جس سے یہ بھی اندازہ لگایا جاسکتا ہے کہ یہ ایمن کرنگ ایجنٹ کے زوال کی وجہ سے ہوتا ہے۔

(2) علاج کے بعد نئے سپلائر کی مصنوعات کے دو اجزاء ایپوکسی چپکنے کی کراس لنکنگ ڈگری کم ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ یہ بھی پتہ چلا ہے کہ ایمین کے چھوٹے سالمات کی بہت سی اقسام اور مقداریں ہیں اور ایمن کرنگ ایجنٹ کی نقل مکانی آسان ہے۔ سرکٹ بورڈ سے رابطہ زوال کا باعث بنے گا۔

(3) نئے سپلائر کے دو اجزاء کے فارمولے میں خوشبودار سالوینٹ آئل کمپوزیشن میں اصل سپلائر کے فارمولے سے زیادہ مختلف ہے۔ خوشبودار سالوینٹ تیل شفا یاب حصوں پر سوجن کا اثر ڈالتا ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹے سالماتی مادوں کی آسانی سے نقل مکانی ہوتی ہے۔