آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے 6 طریقے

 

 

ہر مینیجر چاہتا ہے کہ ان کا پلانٹ بہترین کارکردگی پر کام کرے۔

وہ ہر ممکن حد تک "کامل" کے قریب جانا چاہتے ہیں۔ لیکن کارکردگی کوئی سادہ سائنس نہیں ہے، اور بہت سے مینوفیکچررز کو اپنے غیر ضروری اخراجات کو کم کرنا اور پیداواری صلاحیت کو نمایاں مارجن سے بہتر کرنا مشکل لگتا ہے۔

 

اگر آپ اپنے پلانٹ کی آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں، تو یہ مضمون مستقبل میں ہونے والی تبدیلیوں کو لاگو کرتے وقت ایک بہترین حوالہ کے طور پر کام کرے گا۔ آئیے چھ طریقوں پر ایک نظر ڈالتے ہیں جن سے آپ اپنی تنظیم کو اس کی مکمل صلاحیت تک پہنچنے میں مدد کرنے اور کافی فرق لانے میں مدد فراہم کر سکتے ہیں۔ چند ترامیم کے ساتھ، آپ اپنے اہداف کو پورا کر سکتے ہیں اور اس سے تجاوز کر سکتے ہیں۔

 

1. ملازم کی نگرانی

پیداواری ملازمین پیداواری پلانٹ بناتے ہیں۔ کمپنی کے ساتھ ان کی وابستگی اور مثبت حوصلے کا فرش کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اور آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ وہ صرف گھڑی نہیں دیکھ رہے ہیں۔ افرادی قوت کے انتظام کی ٹیکنالوجی کے ساتھ، آپ ان کی کوششوں کی نگرانی کر سکتے ہیں۔

مشینوں اور دیگر اثاثوں جیسے موبائل آلات سے جمع کردہ ڈیٹا ملازم کی پیداواری صلاحیت کا اچھا اشارہ دے گا۔ Zebra Technologies کی Operational Visibility Service جیسے پروگرام اپنے کارکنوں کے آلات سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ فعال ہیں۔ آپ کو اتنی کثرت سے فرش پر نہیں چلنا پڑے گا۔

 

2. مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم

آپ کے موجودہ طریقوں میں مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم کا انضمام متاثر کن نتائج دے سکتا ہے۔ سسٹم کا بنیادی فائدہ اس کا ریئل ٹائم فیڈ بیک ہے، جو مینیجر کو کسی مسئلے کا نوٹس لیتے ہی اسے درست کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ فوری آگاہی ردعمل کے وقت میں مدد کرتی ہے۔

مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم تاریخی ڈیٹا بھی فراہم کرتا ہے۔ آپ کو ریکارڈ شدہ معیار کے مسائل، آپریٹر کی کارکردگی، ڈاؤن ٹائم کی وجوہات اور دیگر معلومات تک رسائی حاصل ہے جو آپ کو بہتری لانے میں مدد فراہم کرے گی۔ ایک سسٹم ایسے نمونوں کو بھی ظاہر کر سکتا ہے جن کے بارے میں آپ پہلے نہیں جانتے تھے۔

 

3. روک تھام کی بحالی

ایک فعال نقطہ نظر نقصان پر قابو پانے سے کہیں بہتر ہے۔ مینیجر کو آخری چیز جس کی ضرورت ہوتی ہے وہ ایک غیر متوقع خرابی ہے جو ان کے شیڈول کو خطرے میں ڈالتی ہے۔ سازوسامان کی ناکامی پیداوار کو روک سکتی ہے اور سنگین مسائل کا سبب بن سکتی ہے، لہذا کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے احتیاطی دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

دیکھ بھال کی طرف توجہ نہ دینا مہنگا ثابت ہو سکتا ہے، اور آپ اس علاقے میں سمجھوتہ کرنے کے متحمل نہیں ہو سکتے۔ اگر آپ کی مشینری بار بار استعمال ہوتی نظر آتی ہے تو اس کے لیے معمول کے معائنے کا شیڈول بنائیں۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ 98 فیصد کاروبار $100،000 سے ایک گھنٹے کے ڈاؤن ٹائم میں کھو جاتے ہیں، روک تھام ضروری ہے۔

 

4. ملازمین کی ترغیبات اور اہداف

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ترغیبی پروگرام ملازمین کی اپنے کام میں دلچسپی بڑھاتے ہیں۔ ایک مقصد کے پیش نظر، لوگ اپنی کارکردگی کی پیداوار میں 27 فیصد اضافہ کرتے ہیں۔ اگر آپ کے بجٹ میں انعام پیش کرنا ہے - حالیہ ریلیز کے لیے فلم کے ٹکٹ یا کھانے کی ایک ٹوکری، مثال کے طور پر - آپ کو وہ چھوٹی سی خریداری کرنی چاہیے۔

 

اس میں پیسے خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر کوئی ملازم ایک مخصوص کوٹے پر پورا اترتا ہے، تو آپ اسے اپنے پلانٹ کے داخلی دروازے کے قریب پارکنگ کی جگہ دے سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ ہاتھ سے لکھا ہوا نوٹ بھی ظاہر کرتا ہے کہ آپ ان کی محنت کی تعریف کرتے ہیں، انہیں تنظیم کے لیے اپنا بہترین کام جاری رکھنے کی ترغیب دیتے ہیں۔

 

5. خودکار ریفلز اور دوبارہ آرڈرز

جدید ٹکنالوجی کے ذریعے جو سینسرز کو استعمال کرتی ہے، مینیجرز اپنی انوینٹری کا حقیقی وقت میں اندازہ لگا سکتے ہیں۔ وہ ریڈیو فریکوئنسی شناخت کے ساتھ اپنے سٹاک کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور اس کا نظم کر سکتے ہیں، جو کہ استعمال کی ایک خاص سطح پر خودکار ری فل اور دوبارہ آرڈر کو متحرک کر سکتا ہے۔ یہ ایک آسان ٹائم سیور ہے۔ آپ کو صرف اپنے فورک لفٹ، پیلیٹ، آلات، سمارٹ شیلف اور سمارٹ ٹوٹس کو وائرلیس نیٹ ورک میں ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے نئی ٹکنالوجی میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہو سکتی ہے اور کچھ وقت کسی غیر مانوس نظام میں ایڈجسٹ ہو سکتا ہے، لیکن ایک بار جب آپ پروگرام کے مطابق ہو جائیں گے، تو آپ کو بہتری نظر آئے گی۔

 

6. کم کارکردگی دکھانے والی مصنوعات کی جانچ

ایک مینیجر کم کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی پروڈکٹ لائن کی جانچ کے ذریعے اپنے پلانٹ کی کمزوریوں کو سیکھے گا۔ جیسا کہ وہ پروڈکٹ کے معیار کے مسائل کو الگ کرتے ہیں، وہ انہیں دوبارہ مسئلہ کے ماخذ تک ٹریس کر سکتے ہیں اور حل تلاش کرنے کی طرف کام کر سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اس حل میں کہیں اور درخواست دینے کی صلاحیت بھی ہے۔

 

اگر آپ کو کسی خاص پروڈکٹ میں کوئی خرابی نظر آتی ہے، تو آپ کو پودے کے دوسرے علاقوں میں اس خرابی کا پتہ چل سکتا ہے۔ آپ کو یہ دیکھنے کے لیے اپنی مشینری کی جانچ کرنی چاہیے کہ آیا آپ دیگر مسائل کو سمجھ سکتے ہیں، جن پر آپ کو توجہ دینی چاہیے۔ ان خامیوں کا حساب لینے کے بعد، آپ کو دوبارہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ کرنا چاہیے۔

 

یہ ایک سادہ سائنس نہیں ہے۔

اس نے کہا، مینیجرز اب بھی اوپر دی گئی چھ تجاویز کے ساتھ اپنے پلانٹ کی آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ چاہے آپ ایک چھوٹی تبدیلی کو نافذ کرنے کا انتخاب کریں جیسے ملازم ترغیبی پروگرام یا زیادہ اہم ترمیم جیسے ملازم کی نگرانی کی ٹیکنالوجی، آپ کو فرق نظر آئے گا۔

"پرفیکٹ" ناممکن لگ سکتا ہے، لیکن آپ کافی قریب آ سکتے ہیں۔